时间:2021-01-12 | 编辑:E航小E | 阅读:700 | 分享: |
引言
齿轮箱清洁度的好坏不仅与产品性能和寿命有关,而且与产品的声誉有关,它直接决定齿轮箱产品的质量。
本文告诉大家轮机管理中,做好齿轮箱清洁度的重要性、引起齿轮箱清洁度差的原因及提高齿轮箱清洁度的措施。
齿轮箱是传动系统中的主要件,它的正常运转影响到整个系统的工作。
为了提高产品质量、延长使用寿命,一般在齿轮箱内部装有滤油装置对油品进行过滤,有效过滤加工过程中未能清洗掉的残留杂质,进而提高齿轮箱清洁度。
现主要从齿轮箱出发,分析提高齿轮箱清洁度对润滑、齿轮啮合、轴承的好处。
一
齿轮箱清洁度的重要性
齿轮箱是在原动机和工作机之间起匹配转速和传递扭矩的作用。
因此,齿轮箱的正常工作影响到整个系统的正常运行。
清洁度是指合格产品总成的系统和内腔(包括不加工的重要内腔)、零件的孔道与精加工面残留机械杂质的程度。
齿轮箱上的清洁度主要体现在润滑油的洁净度、各零部件在加工装配过程中产生的铁屑及其他杂质问题。
如果清洁度过低,则可能直接导致了以下一些故障:
1)接排后工作压力不能上升到规定值。
2)齿轮箱带排扭矩过大。
3)油温过高。
故障的排除关键在于提高齿轮轮箱清洁度。
接下来对清洁度差的原因先进行说明。
二
引起齿轮箱清洁度差的因素
1.齿轮箱所使用的润滑油的纯净度差。
润滑油的纯净度差是引起清洁度差的直接原因:
当齿轮箱运转,润滑油便进入润滑管路分配到各个润滑点 (主要是齿轮啮合区和轴承区),其中的杂质也随着到达啮合区和轴承内,影响齿轮的啮合、轴承的寿命。
所以,建议使用齿轮箱专用油,使得润滑油的纯净度达到标准要求,从而提高产品使用周期。
2.零件机加工时产生的铁屑未清理干净。
一方面是下一道工序的工人加工时由于粗心未对零件的铁屑进行清理,造成在零件表面产生凹坑或划伤等缺陷,影响零件表面质量;
另一方面是存在于某些位置的铁屑不易清理,这些铁屑在齿轮箱工作后便会通过润滑油而被带入工作区域,进而对零件造成损伤。
3.装配好的成品上进行某些零件的后处理加工。这是成品装配的一个薄弱环节。
4.密封胶落入箱体。
密封胶一般涂抹于接合面间,它能有效防止渗漏油;
当接合面涂抹密封胶过多时,合箱或合盖后,密封胶就会挤入箱体,进入润滑油中,便成了润滑油中的杂质。
三
清洁度对齿轮箱的影响
1.对润滑及管路附件的影响。
齿轮箱中的油孔直径一般都比较小,经过油液循环后,润滑油很容易将滞留的铁屑带出,从而堵住润滑阀芯工作区域(见图 1),
导致润滑阀芯不能正常工作,多余的润滑油不能及时地泄掉,使得油路系统背压过高,出现油压表跳动,接排后工作压力不能上升到规定值,影响产品性能指标。
2.对齿轮及啮合的影响。
在齿轮啮合的过程中,润滑油将杂质带入啮合齿面,破坏齿面的光洁度,降低齿面机械性能,影响传动平稳性,使齿面容易发生点蚀、胶合、 磨损等失效,缩短其使用寿命。
3.对轴承的影响。
轴承在正常的润滑条件下,零件表面之间会形成油膜,不会直接接触,可以减少轴承内部的摩擦及磨损,提高轴承性能,延长使用寿命。
当油中含有杂质时,杂质进入轴承滚动体与滚道之间,增大摩擦,使滚动体转动不良,尤其是在高速重载下,会使滚道及滚动体形成凹坑,造成其点蚀或其他失效形式,影响使用寿命。
四
提高齿轮箱清洁度的方法
1.对清洗前及清洗后的工序进行严密的控制。
制定合理的清洗工序,不同产品的清洗工序要根据实际生产进行摸索;
清洗后零件摆放的周围环境应保持干净,并使用正确的方法进行保存,防止灰尘等杂质进入零件的重要表面影响配合尺寸,影响产品装配性能。
2.把清洁度作为一质量控制点加以控制。
在清洗操作完毕后,选择合适的方法检查产品表面的清洁度。
如目测:检查表面有残留的油、脂等污物或其它异物;
擦拭试验:用干净不掉毛的布在产品表面擦拭,观察布上有无异物污染;
溶剂试验等等。
3.选用齿轮箱专用润滑油,并定期检查油品清洁度。
齿轮箱装有铜基摩擦片,容易被带有某些添加剂的油品腐蚀,对润滑油的选择有特定要求:
没有Ep添加剂,粘温特性相当于SAE30(热带地区相当于SAE40)的矿物油。
具有良好的润滑性、抗氧化性、防锈蚀性、 不易乳化、不损密封材料、低泡沫和无毒的要求。
对油品进行维护、保养或更换,使润滑油达到标准要求,确保产品过了 10000 小时大修期,易损件铜基外摩擦片(见图 2)均无异常磨损。
图 2
4.对于在齿轮箱实际运转过程中产生的铁屑无法清理时,可在适当位置增加磁性吸铁,并对其进行定期清理。
定期给齿轮箱做好维护、保养,确保齿轮箱的正常工作,确保整个系统的正常运行。
本文原创作者系:
杭州前进齿轮箱集团股份有限公司
楼丽艳 骆军芝 刘世明
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